濾布轉(zhuǎn)盤微濾器（微濾布過(guò)濾機(jī)），濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的處理效果好，出水水質(zhì)高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
用途
GLD濾布轉(zhuǎn)盤微濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過(guò)濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤20mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體 ②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器用于過(guò)濾活性污泥終沉池出水，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)質(zhì)，一般出水濁度在1左右。
GLD一體箱式轉(zhuǎn)盤微濾器
工作原理
濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的運(yùn)行狀態(tài)分為原水過(guò)濾和反沖洗排泥兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。二者在同一過(guò)濾器的不同位置完成。
a．原水過(guò)濾：待過(guò)濾污水通過(guò)重力落差進(jìn)入過(guò)濾器轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒上設(shè)有方形配水孔。污水流入轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過(guò)配水口進(jìn)入過(guò)濾器的各個(gè)濾盤內(nèi)膽，然后通過(guò)濾布，從而使污水中的懸浮物被截留在濾盤的內(nèi)側(cè)，過(guò)濾后的水通過(guò)溢流集水排出。過(guò)濾時(shí)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。
b．反沖洗污水中污泥收集于濾布內(nèi)側(cè)，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過(guò)濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過(guò)液位計(jì)監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位的變化，當(dāng)該池內(nèi)液位達(dá)到清洗（高水位）時(shí)，PLC控制開(kāi)始反沖洗過(guò)程：濾盤在中心筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)以1～3轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)反沖洗水泵啟動(dòng)，反沖洗水泵抽取濾后水然后通過(guò)位于濾盤頂部的高壓傘狀噴射系統(tǒng)對(duì)處于頂端位置的濾布進(jìn)行自外向內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)表面的臟物清除，然后通過(guò)排污管排出。清洗噴嘴并進(jìn)行上下移動(dòng)，濾布清洗全面無(wú)死角、節(jié)約清洗耗水量。反沖洗的次數(shù)和歷時(shí)可調(diào)。反沖洗時(shí)，濾池可連續(xù)過(guò)濾。
GLD池裝式濾布轉(zhuǎn)盤微濾器
GLD濾布轉(zhuǎn)盤微濾器技術(shù)參數(shù):
| 名稱 | |||
| 處理流量 | 15m3/h (單盤) | 25m3/h (單盤) | 42m3/h (單盤) |
| 濾盤直徑 | 1600mm | 2000mm | 2500mm |
| 濾盤數(shù)量 | 2-8 盤 | 2-10 盤 | 2-10 盤 |
| 過(guò)濾面積 | 2.5m2/單盤 | 4.3m2/單盤 | 7.0m2/單盤 |
| 濾速 | 8-15m | 8-15m | 8-15m |
| 進(jìn)水 SS | ≤30mg/L | ≤30mg/L | ≤30mg/L |
| 出水 SS | ≤10mg/L | ≤10mg/L | ≤10mg/L |
| 濾盤骨架材質(zhì) | 增強(qiáng)工程塑料 | 增強(qiáng)工程塑料 | 增強(qiáng)工程塑料 |
| 濾布材質(zhì) | 不銹鋼濾布 | 不銹鋼濾布 | 不銹鋼濾布 |
| 進(jìn)水中心筒材質(zhì) | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 濾池箱體材質(zhì) | 不銹鋼、碳鋼 | 不銹鋼、碳鋼 | 不銹鋼、碳鋼 |
| 驅(qū)動(dòng)功率 | 1.5 kW | 1.5 kW | 2.2 kW |
| 沖洗泵功率 | 5.0-7.5 kW | 5.0-7.5 kW | 7.5-11.0 kW |
| 沖洗壓力 | 5-8bar | 5-8bar | 5-8bar |
| 清洗周期 | 0-120min | 0-120min | 0-120min |
| 清洗時(shí)間 | 1-3min | 1-3min | 1-3min |
| 水頭損失 | 200mm | 250mm | 300mm |
| 過(guò)濾形式 | 重力過(guò)濾 | 重力過(guò)濾 | 重力過(guò)濾 |
| 按照形式 | 一體箱式、水泥池裝式 | 一體箱式、水泥池裝式 | 一體箱式、水泥池裝式 |
| 外形尺寸 | 3550×1800×2400 | 4800×2300×2800 | 6000×2800×3500 |
水泥池安轉(zhuǎn)示意圖
濾布轉(zhuǎn)盤微濾器與常規(guī)濾池相比的特點(diǎn)
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤微濾器是采用濾盤框架外包濾布﹙濾布材質(zhì)不銹鋼﹚來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問(wèn)題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過(guò)濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤微濾器清洗時(shí)可連續(xù)過(guò)濾。而砂濾池反沖洗時(shí)不能連續(xù)過(guò)濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲(chǔ)水池或采用多臺(tái)濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤微濾器采用小流量高壓泵抽吸濾后水來(lái)反清洗濾布，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)龐大復(fù)雜。 
（3）設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時(shí)，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個(gè)濾盤面積的1％。清洗的特點(diǎn)是頻繁但清洗歷時(shí)短(1次/1-3分，10分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動(dòng)閥門大而多、功率大，且閑置率高。
（4）運(yùn)行自動(dòng)化，因而運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。過(guò)濾過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，可調(diào)整清洗過(guò)程及排泥過(guò)程的間隔時(shí)間及過(guò)程歷時(shí)。基本不需專人維護(hù)管理。 濾布轉(zhuǎn)盤微濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤微濾器機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損較小，濾布使用壽命10年，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對(duì)于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
（5）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的能量損失大，增加運(yùn)行費(fèi)用。
（6）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可保證大的過(guò)濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價(jià)。日處理1萬(wàn)噸的濾池，占地面積不大于20平方米,高度2.35m。對(duì)于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。
（7）濾布轉(zhuǎn)盤微濾器比粒料濾池易于安裝。現(xiàn)場(chǎng)連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。
（8）設(shè)計(jì)周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷；而且擴(kuò)建容易。
（9）對(duì)地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少。
特別適用于對(duì)已建污水處理廠的升級(jí)改造，可以使出水從一級(jí)Ｂ達(dá)到一級(jí)Ａ。
轉(zhuǎn)盤式微濾器由多個(gè)濾盤垂直安裝于同進(jìn)水中心筒上組成，過(guò)濾介質(zhì)為濾布過(guò)濾材質(zhì)有不銹鋼，不銹鋼濾網(wǎng)有使用壽命長(zhǎng),過(guò)濾精度穩(wěn)定。
典型工藝流程
設(shè)備組成
微濾池：為方形池，根據(jù)用戶需要可采用鋼混凝土結(jié)構(gòu)或碳鋼箱體、不銹鋼箱體。
濾盤：不銹鋼濾布及塑料骨架組成。
高壓沖洗裝置：清洗泵及帶動(dòng)濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)和鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
排污裝置：排污槽安裝于進(jìn)水中心筒內(nèi).
控制說(shuō)明
1、系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式：
自動(dòng)模式；操作人員根據(jù)污水情況設(shè)置好過(guò)濾時(shí)間和反洗時(shí)間，濾池即可按照控制器預(yù)先設(shè)定的程序（按時(shí)間、液位控制）進(jìn)行工作；
手動(dòng)方式僅在濾池調(diào)試或檢修時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)自控閥、抽吸反洗泵、濾盤驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的手動(dòng)控制。
2、控制器并設(shè)有強(qiáng)制功能，強(qiáng)制功能是濾池在運(yùn)行狀態(tài)或停機(jī)狀態(tài)多能完成一次自動(dòng)清洗程序。
3、低液位保護(hù)功能；濾池內(nèi)水位在低液位時(shí)，控制器是無(wú)法啟動(dòng)自動(dòng)清洗程序和強(qiáng)制清洗程序。
4、高液位：當(dāng)濾池水位到達(dá)設(shè)定上限位即自動(dòng)啟動(dòng)清洗程序，完成清洗程序后恢復(fù)至過(guò)濾狀態(tài)。
5、故障報(bào)警提示功能；自控閥的開(kāi)、關(guān)不到位檢測(cè)，對(duì)泵和減速機(jī)的過(guò)載檢測(cè)，濾盤堵塞的報(bào)警功能。
產(chǎn)品應(yīng)用
用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)二沉池之后。
用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過(guò)濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤20mg/L。
用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體 ②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。
用于過(guò)濾活性泥終沉池出水，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS：40mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤10mg/L，濁度≤2 NTU。
控制系統(tǒng)
采用工業(yè)單片PLC自動(dòng)控制，中文或英文顯示。可根據(jù)壓差或定時(shí)控制過(guò)濾器自動(dòng)清洗，并可手動(dòng)、強(qiáng)制清洗。現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)定過(guò)濾時(shí)間、清洗時(shí)間。運(yùn)行信號(hào)、清洗信號(hào)、故障信號(hào)輸出及485通訊接口。
